钢结构涂装应用指标解疑水性漆闪锈问题袁嘉乐

钢结构涂装应用指标，{解疑} 水性漆闪锈问题

钢结构上可用水性漆做防锈底漆、中间漆、面漆；作为钢结构漆，其功能主要包括防锈和装饰两大块，就防锈这一功能来说，相信很多涂友们会问到关于钢结构涂装过程中的闪锈这一问题。

那么什么是闪锈以及如何预防？

闪锈信号：

有小锈斑的漆膜，或者有较大面积变色。闪锈通常在涂层表干之前发生易发生闪锈的工况：在高湿度环境下，水性涂料干燥慢，会发生闪锈，闪锈一般不影响长期防锈性能，但是对涂层的外观影响明显。

造成闪锈的原因主要有以下几点：低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈。

1.闪锈取决于是否选择正确的涂料体系，基材不同；

2.环境因素：北方的产品拿到南方使用，不适宜；

3.工艺没有严格按照厂家说明施工，兑水太多；

避免闪锈的方法：

闪锈可以通过水性钢结构漆的正确配方和工艺而避免，避免在极端高湿度的环境中擅自使用，应咨询专业技术人员指导使用。

水性钢结构漆在什么温度和湿度范围施工？

答：温度不应<5℃，相对湿度不应>75%，随着温度升高、湿度降低，表干时间将相对缩短，严禁日光曝晒和雨淋。

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关于钢结构涂装，以下几方面应引起注意

1. 施工工艺

一、涂装前将被涂物表面灰砂、油污、浮锈及旧漆皮清除干净；

二、刷防锈底漆两遍；

三、刷中间两遍；

四、刷面漆两遍如桥梁、铁路。

2. 稀释问题

水性钢构漆以水为分散介质，涂料中含有一定比例的水分。因使用涂装工具不同，自然对涂料的粘稠度要求也不一样。涂装施工时可以加入适量的自来水或清水稀释，加入量为涂料的5%左右，不正规的涂装往往为了降低成本加入过量的水，不仅涂层会出现流挂，最严重的是将大大降低涂层的防护作用。

3. 对表干和实干的认识

表干只表示涂层已形成漆膜，但并不表示涂层已经实干即完全固化，只有在完全固化后检测漆膜的附着力、硬度等指标才是正确的，实干一般需要72小时。漆膜表干后应尽可能留有一定的成膜稳定时间，然后方可移动，切忌碰撞以免造成涂层损伤。同时，不能为了追求工效，在漆膜还未稳定的情况下就捆扎、吊装，更不能使其遭受雾袭雨淋。

4.涂装间隔时间及复涂条件

涂装间隔时间从总体上看，间隔时间长比短效果要好，因为随着时间的推移，干膜附着力在逐渐增强，漆膜中的水和气在逐渐减少，也降低了新涂层水、气释放的难度，增强了漆膜的致密性。涂装间隔时间应随着施工环境温度的降低、湿度的增大而相应延长。有的涂装单位，在复涂时为了赶工期，几乎不留间隔时间，造成附着力下降以致脱皮。无论是复涂底漆、中间漆还是面漆，在复涂之前，必须对原涂层进行检查，做到原涂层完好无损、清洁、干燥、无油渍等污染。

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